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安裝分公司承建國內首座富氧雙側吹三聯爐試車成功
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12月4日，由安裝分公司承建的國內首座雙氧氣側吹氧化還原煙化三聯爐投料試生產并成功出鉛，標志著我國在雙區氧氣側吹三聯爐這一領域取得新突破，也標志著安裝分公司在工程建設科研領域向前邁進了一大步。
該項目位于廣西壯族自治區南丹縣，為南方有色金屬有限責任公司銻銀多金屬綜合回收熔煉車間安裝工程。項目的氧化、還原、煙化三爐均使用富氧雙側吹爐，三臺爐體由兩道連接溜槽串接成一整體，流程短、占地少、環保效果佳，實現了鉛冶煉生產的低碳模式，此項工藝是國內首次應用。
爐體制作鋼板尺寸13.4*3.6*1.8米，板厚25毫米，安裝標高8.17米，體積及單重均較大，特殊的工藝流程帶來了施工場地小、高差大、施工質量要求高等難題，而由于空間限制，車間內不能使用大型機械，材料轉運及吊裝較為困難。針對這一情況，項目部現場組織技術人員商討方案，最終決定布置2臺卷揚機配合6組滑輪組進行吊裝作業。由于爐殼鋼板厚25毫米，為嚴控質量，在施工中必須嚴格控制組對及焊接質量。項目部嚴格按照公司一體化質量手冊要求，在施工中安排專人負責專項質量工作，嚴控拼接尺寸和嚴防焊接缺陷，保證了爐體制作的完美。
在施工過程中，項目部技術人員認真熟悉圖紙，根據現場實際情況與設計人員溝通，提出合理化建議，并得到采納。例如，由于工程采用雙側吹工藝，水套總計500多個，在爐體周圍狹小的區域范圍有約3000根管道需要安裝，根據設計圖紙位置無法合理排管，項目部與設計人員共同研究，充分利用現場空間，最終在虹吸口、出鉛口、出渣口2米范圍內不安排走管，將管道分層次、整齊有序地排列安裝在周邊，就得到了業主的高度評價。
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